水循环式真空泵依靠水环作为密封和换热介质，配套真空浓缩、化工抽滤、负压反应等工艺。长期运行后会出现真空下降、异响、漏水、电机过热等故障，快速识别故障特征、落实周期性核查，可以减少配套工艺停机。
真空度不足是最常见故障，对应的特征包含空载极限真空达不到指标、运行中真空缓慢回落。成因主要分为管路漏气、密封件老化、叶轮磨损间隙变大、循环水温偏高。水温升高会提升水的饱和蒸气压，直接削弱抽气能力；叶轮结垢磨损后，水环成型不完整，抽气量下降。
异响和振动是另一类典型特征，气蚀噪声表现为持续爆破水声，多由水位不足、进气流量过大引发；摩擦异响一般来自轴承磨损、叶轮剐蹭泵壳；周期性震动伴随管路抖动，需要检查固定底座和气水分离结构。漏水故障多集中在机械密封、法兰垫片位置，密封件老化后出现持续滴漏。
日常维护核查分为班前巡检、定期保养项目。班前观察水箱水位、水温、真空读数，倾听运行声响；定期更换循环介质，水质硬度高时需要定期除垢，防止泵体、叶轮结垢。检查密封垫片、机械密封的渗漏情况，对轴承加注润滑介质，清理进气过滤器、止回阀内杂质。长期停用要排空水箱内部积水，防止内部锈蚀。
故障排查遵循由外到内顺序，先检查接头、阀门是否漏气，再核查水质水温，然后拆解检查叶轮和密封组件。不建议在带压状态下拆解密封部位。规范的故障识别和定期维护，能够稳定水循环式真空泵抽气性能，延长部件使用寿命，保障后端负压工艺连续运行。
